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416垂直分型无箱射压造型机安全使用操作规程

 

416垂直分型无箱射压造型机安全使用操作规程

 

1、空负荷操作当需要主机进行空负荷运转时,可按下列步骤进行:

 1.1、触摸屏上选择开关打到空负载位置。

 1。2、工作方式选择“主机”,运转方式选择“连续”

 1.3、按启动按钮,主机即可进行连续空负荷运转。

1。4、需要停止时,按动停止按钮,当主机完成一个循环后自动停止。

 2、负荷操作(输送器上空载时)

2.1、触摸屏负荷状态选择“负荷”

 2.2、工作方式选择“主机”,运转方式选择“连续”

 2.3、按启动按钮,主机即可进行连续自动造型,直至砂型串达到一定长度,主机合型力不足以在继续推动砂型串前进而停止。

 2.4、按动中停按钮。

 2.5、将触摸屏翻到AMC手动页面。

 2.6、按动AMC夹紧按钮,AMC执行夹紧动作。

 2。7、在按动中停按钮。

 2。8、控制方式选择“主机AMC联动”(若要下芯则“全线联动”。运转方式为连续位置。

2.9、按动启动按钮,主辅机则联合执行同步输送并继续进行连续自动造型和输送。

 3、机器的停车一般情况下,应使用中停和停止两个按钮使机器停止。急停按钮在紧急和意外情况时或

出现故障时使用。另外机器较长时间停止时,应将三个主要选择开关置于停止位置上。

4、主机操作注意事项 

4.1、关于手动操作:

 4。1。1、正压板前进或返回运行时,反压板必须打开到位。

 4.1.2、反压板打开或关闭运行时,正压板必须返回到位。

 4。1。3、主机运行时,下芯机芯框必须移出到位。

4.1.4、按下“更换型板”按钮,正(反)压板的动作可不受正(反)压板的位置限制。

 4..2、关于自动操作:

 4。2。1、启动前,首先查看一下自动条件是否满足按一下清零按钮。

 4.2.2、负荷前,先空载运行几个循环,是否正常。

 4。2。3、危及到人身安全或设备损坏时,按急停按钮。

 4。2。4、设备运转出现异常故障时,按中停;然后从触摸屏查看“故障查询”菜单。

4.3、机器应由专人负责操作和调整。

 4。4、气源压力应在0。55Mpa~0。65Mpa

 4。5、机器开始造型工作前,应先接通正压板、反压板以及油箱的三个加热器,并达到各自

调定温度。

 4.6、基座油箱内的油量应满足要求,润滑部位定期加润滑剂。

 4.7、每班工作前,应先检查油雾器,导润滑筒及分型剂桶内的存液,应满足一整班使用。

4.8排除故障时,应先停电、断气,方可进行操作。

 4.9、工作时,液压系统油温应稳定在4045°C

 4.10、导柱润滑及喷分型剂可分别若干个循环工作一次。

 4.11、每班正式工作前,先空负荷运转5

10个循环,检查整机是否运转正常。

 4.12、工作时,应注意观察压力表值和信号灯指示是否正常。

 4.13、机器内液压、气动、电气的各调节处,禁止非专责人员随意调动。

 4。14、机器工作时不可有人在防护门内停留,以免发生危险。

 4.15、下班前需对散沙认真清扫,保持各部位清洁。

造型线主要特点:

*采用微机控制等机电一体化技术和标准液压及气动控制器件,提高了主机的运行速度和准确性。

*人机对话界面,在界定的使用范围内,可在计算机屏幕上调整,设定机器的各种技术参数。

*故障判断屏,通过一系列的传感元件和计算机系统诊断主机一般性故障并报警显示等。

*在结构上便于调整和维护,在电气控制上实现了故障显示和识别以及故障排除方法提示。

*与国产同类造型线相比,在自动化控制及机电一体化水平、设备运转可靠性、同步冷却、型腔部件耐磨性、满足合型同步输送、机械下芯、胶带冷却、自动加砂等成套功能,标准化水平和可维护性方面具有明显进步和优势。

*垂直分型、无砂箱、高压、高速、连续、全自动、液压压实砂型,适用于各行业有芯无芯中小铸件大规模高效批量生产。

*铸型规格在各种垂直分型造型线中,占有量比例最大、适用范围最广。

*生产率高,铸件尺寸精度高、噪声小、劳动强度低、组线简单、辅机少、占地面积小、工艺和建设投资低、节约能源,是当前最先进的湿型造型线之一。

 ▲在主机、下芯机、夹持输送器运行过程中,严禁靠近设备,严禁进入设备内。机器检修

或清理前,必须切断电源!!!

▲设备启动时,一定要查看设备内部或围是否有人员及其它异物,以防损伤人员或损坏设备!!!

▲安全第一,安规操作,预防为主!!!

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