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消失模铸钢生产加工件之关键

 消失模铸钢生产加工件之关键

  目前国内消失模铸钢技术生产加工非加工件已成熟,在不影响机械性能的情况下,允许缺陷一定范围内存在。在加工件的表面上是不允许有任何的缺陷的。就消失模铸钢原理和缺陷形成机理看,有利于缺陷的形成,实际生产中消失模铸钢加工件质量不尽人意,尽管科研人员和一线技术工作者花费大量的时间和精力去探索和研究,还不能像砂铸那样有效的其控制铸件质量。很多铸钢加工件仍然依靠砂铸,不能充分显示消失模铸钢的优势。

  问题在以下几个方面:1注重消失模铸钢技术的先进性,而忽落了整体操作规程;2引进技术和设备而忽落了公认的操作水平;3计件工资制不等于自觉性,忽视了操作工程中的技术监督。

1注重消失模铸钢技术的先进性,而忽落了整体操作规程。

  消失模铸造被称为:代表21世纪绿色铸造新技术,是其他铸造方法无法取代的,它近似精密铸造,又省去了精密铸造繁琐的制壳过程。造型的简单化和干砂的反复利用,降低了成本而又减少了排废。不少铸钢厂由砂铸转型消失模铸造,而新建铸钢厂也给与优先考虑。很少有人去过问其过程的复杂性。不少企业投产后手忙脚乱,频频出废品,等到明白的时候已损失惨重。

消失模铸钢过程分为:白区  黄区  黑区

  白区制作泡沫模型分:模具发泡成型和板材切割成型,是消失模铸钢的第一步,必须有一定水平的制模技师和熟练地生产的工人,以确保白模的精度。

  选用铸造用泡沫,严格控制过程中杂质的进入。密度控制在15-20克,超过20克后,铸钢件的渣气孔缺陷成倍增加。

注意两点:一,浇冒系统与模型的结合部位,是浇铸过程钢水流通的枢纽,处理不好进砂,进气。此处不得用过量的胶和异物,涂层厚度增加一倍。尽可能在箱外组合好,如果不方便装箱,也可在箱内组合,必须涂上快干涂料,并用电吹风机烤干。二,手工切割成型的双面结合处,一定全部做成圆角。此处是铸钢件残余应力的热裂产生的关键部位。

  黄区是刷涂料。涂料有商品涂料和自配涂料,无论那种涂料原材料,涂料的密度的正确的配比是关键。但大多数企业里的涂料密度靠经验把握,更很少去检验涂料的物理性能和工艺性能。涂料的密度决定涂层的厚度,涂层的厚度不稳定,导致铸件的质量不稳定。在调配涂料是必须用密度计测量密度,做好记录,经常密度和涂层密度的关系,找到适合本产品的最佳密度和涂层密度。

  黑区是装箱,熔炼,浇铸。

装箱时浇口杯与泡沫直浇道的结合处不得有间隙,以防漏钢烧坏塑料薄膜,砂箱真空度降低,中小件可直接用水玻璃砂做成浇口杯。砂铸与消失模铸造在浇注过程中的不同点是后者浇注温度偏高,速度较快。砂型在浇注过程中的渣,气可以上浮到冒口和排气孔中,而消失模铸钢型腔是在真空下泡沫气化后形成的,气体被抽走的同时也改变了渣,气的形成与分布。不纯净的钢水在真空的作用下充型速度加快,增加了小颗粒夹杂物之间相互碰撞的几率,易由分散的小颗粒聚集成大颗粒。在钢水冷却的过程中,由于抽气的作用产生隔壁效应,先流入的钢水被气体拉回四周涂层上冷却,这部分钢水含杂质较多。停留在铸件表层任意位置,只有一小部分上浮到铸件的上表面。大颗粒夹杂物是加工面上的白点,这就是铸钢加工件用消失模生产所要控制的重点。

  俗称砂铸”三分造型,七分浇注”,而消失模铸钢也是同样。提高浇注质量是消失模铸钢生产加工件成败的关键。提高钢包的耐火度,钢液彻底脱氧,脱气,净化钢液,留有一定的镇定时间,挡好渣,做到结晶浇注。脱氧过程应在炉内完成,包内尽可能少加或不加脱氧剂。有人提到在消失模铸钢上用泡沫陶瓷过滤,但其过大的截面积给浇注系统设计和操作增加困难,生产中很少应用。理论上是可行的,希望在科技人员的努力下,总会突破关键一步的。

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